滾鍍和掛鍍有什么區別

掛鍍和滾鍍有什么區別

一、定義不同：

1、掛鍍生產線適用于鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其它**工藝要求。整線結構合理，外型美觀，操作方便，噪音小，易于維修。龍門行車滾輪采用聚氨脂橡膠，行走平穩無噪音全線各道工序實現工序操作，變頻調整，軟起軟落。適用于各種尺寸的鍍槽，是一種適應性比較廣泛的自動線。

2、滾鍍采用優質材料，結構合理，外型美觀，操作安全，噪音小，易于維修，適合各種小零件大批量生產及各種鍍種需要。生產效率高，鍍層均勻，質量好。


二、工藝不同：

1、掛鍍是工件裝夾在掛具上，適宜大零件，每一批能鍍的產品數量少，鍍層厚度10μm以上的工藝。


2、滾鍍是工件裝入滾筒內，適宜小零件，每筒數量多，鍍層薄10μm以下的工藝。


1.掛鍍:

掛鍍是工件裝夾在掛具上，適宜大零件，每一批能鍍的產品數量少，鍍層厚度10μm以上的工藝。


2.滾鍍:

科學地劃分滾鍍的種類，應以滾鍍所使用的滾筒的形狀和軸向為主要依據。根據滾筒這兩個方面的不同，將電鍍生產中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動電鍍等三大類。


3.滾鍍概述：

滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節省了勞動力，提高了勞動生產效率，而且鍍件表面質量也大大提高。所以，滾鍍的發明與應用在小零件電鍍領域無疑有著非常積*的意義。滾鍍早在20世紀20年代就已經在工業上得到應用。國內滾鍍**早于20世紀50年代中后期出現在上海，機械化連續滾鍍設備在20世紀60年代左右開始使用，但當時的設備僅僅能夠手動控制，而大型全自動滾鍍生產線大概從20世紀90年代開始才有較為廣泛的應用。目前，滾鍍的產量約占整個電鍍加工的50%左右，并涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十個鍍種。滾鍍已成為應用非常普遍且幾乎與掛鍍并駕齊驅的一種電鍍加工方式。 　


滾鍍是在滾筒內進行的

滾鍍與小零件掛鍍**大的不同在于它使用了滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一個盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口，電鍍時一定數量的小零件從開口處裝進滾筒內，然后蓋上滾筒門將開口封閉。滾筒壁板上布滿了許多小孔，電鍍時零件與陽*間電流的導通、筒內外溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過這些小孔。滾筒內的陰*導電裝置通過銅線或棒從滾筒兩側的中心軸孔內穿出，然后分別固定在滾筒左右墻板的導電擱腳上。零件在滾筒內靠自身的重力作用與陰*導電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內進行的。滾筒的結構、尺寸、大小、轉速、導電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產效率、鍍層質量等有關。所以，滾筒是整個滾鍍技術研究的重點之一。


滾鍍是小零件在不停地翻滾的過程中進行的

滾鍍時，小零件在滾筒內并非靜止不動的，而是要隨著滾筒的旋轉不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個零件的情況是：一會兒被埋進整個堆積零件的內部，一會兒又翻到外表面。這樣周而復始，直到整個滾鍍過程結束。 　　那么，為什么要使小零件在滾筒內不停地翻滾呢？